Проблема
Выявлены эксплуатационные дефекты рабочей поверхности и отклонения по геометрии

Задача
Заключалась в необходимости механической обработки упорного гребня ротора газовой турбины, с удалением дефектов, восстановлением геометрических параметров и обеспечением требуемого качества поверхности в пределах допустимых ремонтных размеров, на месте его установки, без его демонтажа. Ограниченный срок ремонта – 7 календарных дней.

Решение
Применение вращающегося станка для механической обработки «по месту» на неподвижном валу

Ключевые этапы
- замеры твердости/шероховатости, обмер геометрии упорного гребня;
- монтаж и настройка оборудования на валу ротора;
- проточка упорного гребня до удаления дефектов и притупление кромки рабочей поверхности к радиусному переходу галтели;
- финишная шлифовка рабочей поверхности до требуемой частоты.

Результат для Заказчика
Упорный гребень ротора газовой турбины восстановлен до исправного технического состояния, устранены дефекты рабочей поверхности, геометрические параметры приведены к допустимым значениям, обеспечены требуемые показатели шероховатости и готовность вала к дальнейшей эксплуатации. Наши специалисты свели к минимуму простой газовой турбины, уложившись в отведенный период ремонта.

Адрес: 198097, Санкт-Петербург,
Проспект Стачек, д.47, корпус 2, литер Ю.

E-mail:
engineering@nogdweg.ru
info@nwg-eng.ru

Телефон:
+7 812 302 62 08
+7 812 320 27 71\72

Проблема
Заказчик столкнулся с проблемой попадания морской воды в систему охлаждения гребного вала. После осмотра кормовой подводной части судна, были выявлены следы коррозии на торцевой части дейдвудной трубы гребного вала.

Задача
Заключалась в необходимости механической обработки фланца дейдвуда «по месту» мобильным переносным оборудованием до устранения дефектов по технологическому указанию, разработанному судоремонтным заводом. Ограниченный срок ремонта – 5 календарных дней.

Решение
Применение мобильного станка для механической обработки торцевой части дейдвудной трубы гребного вала до устранения дефектов с соблюдением по точности и качеству поверхности.

Ключевые этапы
- монтаж и настройка мобильного станка в дейдвудной трубе относительно опорного подшипника;
- проточка внешней торцевой части дейдвудной трубы гребного вала «как чисто» до устранения коррозии, с требуемыми допусками.

Результат для Заказчика
Торцевая часть дейдвудной трубы восстановлена до требуемых параметров согласно чертежу. Дефекты устранены, поверхность подготовлена для дальнейшей сборки и эксплуатации. Работа выполнена в срок.

Адрес: 198097, Санкт-Петербург,
Проспект Стачек, д.47, корпус 2, литер Ю.

E-mail:
engineering@nogdweg.ru
info@nwg-eng.ru

Телефон:
+7 812 302 62 08
+7 812 320 27 71\72

Проблема
Заказчик обратился к нам с вопросом углубления винтовых канавок ротора генератора, так как в процессе эксплуатации их глубина приблизилась к нулю. Сложность заключалась в отсутствии части канавок, Нашим специалистам пришлось заново восстанавливать часть канавок.

Задача
Заключалась в выполнении углубления винтовой канавки контактных колец с целью устранения дефектов поверхности и восстановления работоспособности генератора.

Ограниченный срок ремонта – 4 календарных дня, так как оператор вывел оборудование из работы, специально для выполнения данных работ.в необходимости механической обработки фланца дейдвуда «по месту» мобильным переносным оборудованием до устранения дефектов по технологическому указанию, разработанному судоремонтным заводом. Ограниченный срок ремонта – 5 календарных дней.

Решение
Выполнение концентричного углубления винтовых канавок контактных колец на неподвижном роторе генератора мобильным станком с использованием вращающейся фрезы.

Ключевые этапы
- входной контроль состояния контактных колец и проверка геометрических параметров;
- монтаж и настройка мобильного оборудования на контактных кольцах ротора;
- концентричное углубление винтовой канавки контактных колец;
- контроль глубины канавок.

Результат для Заказчика
Контактные кольца ротора восстановлены до исправного технического состояния, восстановлены утраченные канавки, устранены дефекты рабочей поверхности винтовых канавок, геометрические параметры приведены к допустимым значениям, обеспечена готовность оборудования к дальнейшей эксплуатации.

Выполнение работ без демонтажа ротора позволило существенно сократить сроки ремонта и минимизировать простой оборудования.

Адрес: 198097, Санкт-Петербург,
Проспект Стачек, д.47, корпус 2, литер Ю.

E-mail:
engineering@nogdweg.ru
info@nwg-eng.ru

Телефон:
+7 812 302 62 08
+7 812 320 27 71\72